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IC厭氧反應器是新一代高效厭氧反應器，即內循環厭氧反應器，相似由2層UASB反應器串聯而成，用于有機高濃度廢水，如，玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水。

一、IC厭氧反應器工作原理構造

IC厭氧反應器基本構造，由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉淀區和氣液分離區混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區回流的泥水混合物有效地在此區混合。

第1厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。

氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統，泥水混合物則沿著回流管返回到最下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。

第2厭氧區：經第1厭氧區處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對第2厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。

沉淀區：第2厭氧區的泥水混合物在沉淀區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區污泥床。

從IC反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。

二、IC厭氧反應器特點

IC厭氧反應器當前應用較多的是用各類廢紙作原料的造紙企業，處理的目的包括實現一般的達標排放，通過治理后的廢水回用，從而達到節水和治污的雙重目的。

1、具有很高的容積負荷率

IC厭氧反應器由于存在著強大的內循環、傳質效果好、生物量大、其容積負荷遠比普通的UASB 反應器高，一般可高出3倍左右。處理高濃度有機廢水，當COD為10000-15000mg/1 時，容積負荷率可達10-18CODm3·d。

2、節省基建投資和占地面積

IC反應器比普通UASB 反應器高3倍左右容積負荷率，是普通UASB 反應器占地面積的1/4-1/3 左右，所以可以降低反映器的基建投資。IC反應器不僅體積小，而且有很大的高徑比，所以占地面積特別省，非常適用于緊張的廠礦企業新、擴建工程。

3、抗沖擊負荷能力強

IC反應器實現了自身的內循環，循環量可達進水的10-20 倍。因為循環水與進水在反應器底部充分混合，使反應器底部有機物濃度降低，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力；同時大水量也使底部污泥得以均散，保證了廢水中的有機物與微生物的充分接觸反應，提高了處理負荷。

4、出水穩定性好

因為IC反應器相當上下兩個UASB 反應器的串聯運行，下面一個反應器具有很高的有機負荷率，起“粗”處理作用，上面一個反應器的負荷低，起“精”處理作用，使出水水質好且穩定。

IC厭氧反應器運行技術指示：

通過IC厭氧反應器的運行技術指示分析，IC厭氧反應器COD去除率高，容積負荷高，產氣量大，運行成本低，經濟效益明顯，適用于中高濃度污水處理。

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三、IC厭氧反應器存在的問題

IC厭氧反應器存在的幾個問題COD容積負荷大幅度提高，使IC反應器具備很高的處理容量，同時也帶來了不少新的問題：

（1）從構造上看，IC反應器內部結構比普通厭氧反應器復雜，設計施工要求高。反應器高徑比大，一方面增加了進水泵的動力消耗，提高了運行費用；另一方面加快了水流上升速度，使出水中細微顆粒物比UASB多，加重了后續處理的負擔。另外內循環中泥水混合液的上升還易產生堵塞現象，使內循環癱瘓，處理效果變差。

（2）發酵細菌通過胞外酶作用將不溶性有機物水解成可溶性有機物，再將可溶性的大分子有機物轉化成脂肪酸和醇類等，該類細菌水解過程相當緩慢。IC反應器較短的水力停留時間勢必影響不溶性有機物的去除效果。

（3）在厭氧反應中，有機負荷、產氣量和處理程度三者之間存在著密切的聯系和平衡關系。一般較高的有機負荷可獲得較大的產氣量，但處理程度會降低。因此，IC反應器的總體去除效率相比UASB反應器來講要低些。

（4）缺乏在IC反應器水力條件下培養活性和沉降性能良好的顆粒污泥關鍵技術。目前國內引進的IC反應器均采用荷蘭進口的顆粒污泥接種，增加了工程造價。

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